Обьекты завершенные компанией Армасис за период с 2008 года

ФГУП Завод им.Морозова (Ленинградская обл.)
Период реализации проекта - 11 месяцев
Период окончания 3 очереди - декабрь 2009
Период окончания 1 и 2 очереди - сетябрь 2009
Создание комплексной системы управления поточно-механизированной линии. Проведена реконструкция элементов системы автоматики и управления линией.
Запущены 1 и 2 очередь.
1. техно-рабочая документация
2. изготовление системы управления на базе оборудования Rittal и Mitsubishi Electric
3. Разработка программно-технического комплекса для 2-ух уровневой системы управления поточно-механизированной линии
4. монтажные работы
5. пуско-наладочные работы
  

 СК Русь (Ленинградская обл.)
ФОТО ОБЪЕКТА >>>
Период реализации проекта - 3,5 месяца
Период окончания - сентябрь 2009
Автоматизация линии по производству клееного бруса фирмы GREECON.
1. техно-рабочий проект
2. изготовление системы управления на базе оборудования Mitsubishi Electric
3. монтажные работы
4. пуско-наладочные работы
  

Сургут-Мебель (г.Сургут)  

ФОТО ОБЪЕКТА >>>

Период реализации проекта - 3,0 месяца

Производсто древесной биомассы для дальнейшего производства ДТГ (пеллет) производительностью 4 тонн/час. 

1. техно-рабочее проектирование по системе автоматизации завода;
2. изготовление системы электропитания и управления заводом;
3. пуско-наладочные работы;

ЗАО СЗХ (г.Подпорожье, Ленинградская обл.)  
ФОТО ОБЪЕКТА >>>
Период реализации проекта - 4,5 месяца
Полный цикл производства ДТГ (пеллет) производительностью 8 тонн/час. 
1. техно-рабочее проектирование по системе автоматизации завода;
2. электромонтажные работы по заводу;
3. электротехнические испытания по электроустановке завода;

  Асфальтный завод (г.Санкт-Петербург)
Линия транспортировки щебня на асфальтном заводе:
1. проектирование системы АСУТП
2. изготовление системы АСУТП
3. электромонтажные работы
4. пуско-наладочные работы

Биоэнергетическая топливная компания  (г.Кадников, Вологодская обл.)  

Период реализации проекта - 6 месяцев

Подготовка сырья для дальнейшего производства древесных гранул (пеллет) от автоматизированных складов сырья. 

1. проектирование системы управления участком подготовки сырья;
2. изготовление комплекта системы электропитания и управления заводом;
3. электромонтажные работы по заводу;
4. пуско-наладочные работы;
5. электротехнические испытания по электроустановке завода;

Томский фанерный завод (пос.Асино, Томская обл.)

Период реализации проекта – 2 месяца

Сушилка лущеного шпона (для производства фанеры) в составе теплогенерирующей установки на древесных отходах (ТГУ 5 МВт), системы газораспределения, 8-ми этажная роликовая сушилка для лущеного шпона с загрузкой и выгрузкой шпона СРГ-25М.

1. Разработка техно-рабочего проекта

2. Строительство кабеленесущих систем

3. Прокладка силовой и информационной частей комплекса сушки лущеного шпона

4. Установка датчиков

5. Разработка программного комплекса

6. Изготовление шкафов электропитания и управления

7. Пуско-наладочные работы (отладка технологических режимов)

Гидрокор (Новгородская обл.)

Период реализации проекта - 1 месяц

КТПМ - поставка, монтаж, наладка:

1. Поставка и монтаж КТПМ и низковольтного шкафа

2. Установка опоры

3. Монтаж СИП 

ВСК(г.Онега, Архангельской области)

Период реализации – 1 месяц

Котельная на биотопливе (древесная щепа)

1. Разработка документации на изготовление АСУ

2. Изготовление системы управления

3. Пуско-наладочные работы по котельной

Русский Стандарт Водка (Санкт-Петербург)

Период реализации – 1 месяц

Электроустановка всего завода.

1. Комплексные испытания электроустановки (сопротивление изоляции, заземление, фаза-нуль, прогрузка автоматических выключателей, УЗО, освещенность).

Чернышенский лесокомбинат (Калужская область)

Период реализации проекта – 2 месяца

Сушилка лущеного шпона (для производства фанеры) в составе теплогенерирующей установки на древесных отходах (ТГУ 5 МВт), системы газораспределения, 8-ми этажная роликовая сушилка для лущеного шпона с загрузкой и выгрузкой шпона СРГ-25М.

1. Разработка техно-рабочего проекта
2. Строительство кабеленесущих систем
3. Прокладка силовой и информационной частей комплекса сушки лущеного шпона
4. Установка датчиков
5. Разработка программного комплекса
6. Изготовление шкафов электропитания и управления
7. Изготовление ВРУ (вводного распределительного устройства 800А)
8. Пуско-наладочные работы (отладка технологических режимов)

Балтийский Лесопромышленный Холдинг (Ленинградская область)

Завод по производству биогранул (пиллет) в составе: линии подачи бревен, окорочник с металлодетектором, рубительная машина, система транспортировки щепы, 4 автоматических гидравлических склада хранения сырой щепы, линия сушки щепы на 8 тонн/час, участок производства древесных гранул с 2-мя прессами Andritz Sprout, Участок хранения и упаковки готовой продукции (пиллет).

Срок строительства – 6 месяцев

Состав работ:

1. Изготовление техно-рабочей документации по всем линиям
2. Разработка системы управления линией транспортировки бревен и системы управления автоматическими складами и транспортировкой щепы
3. Изготовление щитов управления линиями по п.2.
4. Электромонтажные работы от КТП и по всем участкам завода
5. Комплексные испытания электроустановки по всем участкам завода и по заводу в целом

Силовые машины (г.Санкт-Петербург)

Прокатный стан для турбинных лопаток в составе газовой печи с 3-мя зонами нагрева, системы подачи газа и воздуха, автоматикой безопасности и контроля технологических параметров.

Состав работ:

1. Разработка проектной документации по автоматизации нагревательного комплекса
2. Изготовление электрощитов управления
3. Разработка программного обеспечения с системой хранения и учета технологических параметров работы комплекса, а также постоянного визуального контроля за работой с рабочего места оператора, с привязкой к локальной компьютерной сети предприятия через промышленный сервер баз данных и контроля технологических параметров прокатного стана с рабочего места технолога и главного инженера.
4. Шефмонтажные работы
5. Пуско-наладочные работы

Альгир Пеллетс (республика Коми)

Теплогенерирующая установка (ТГУ) для нужд пеллетного завода мощностью 2,5 МВт, с системой автоматической подачи топлива, а также контроля рабочей температурной точки сушильного барабана.

Состав работ:

1. Разработка технической документации на систему управления ТГУ
2. Изготовление щитов и пультов электропитания и управления для ТГУ
3. Разработка программно-технического комплекса
4. Подбор первичных и вторичных преобразователей
5. Шефмонтажные работы по системе управления
6. Пуско-наладочные работы.